銑方機(jī)床整體床身結(jié)構(gòu)，配置高精度預(yù)負(fù)荷臺(tái)灣直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，機(jī)床的位置精度高，排屑流暢、適合高速高精加工。全部采用進(jìn)口絲杠及高剛性線軌，保證機(jī)床的精度同時(shí)也提高了機(jī)床的線速度。

高速高精高剛性彈殼式主軸單元，伺服主軸電機(jī)、可以達(dá)到更高主軸轉(zhuǎn)速。主軸單元在恒溫室內(nèi)組裝，組裝后經(jīng)連續(xù)72小時(shí)恒溫跑合，上機(jī)后再經(jīng)連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保高速高精性能的可靠。

采用全封閉防護(hù)完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機(jī)構(gòu)自動(dòng)診斷和警示，可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī)，適合24小時(shí)工作線生產(chǎn)。銑方機(jī)床采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可使機(jī)床的每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到可靠、充分的潤(rùn)滑，且注油時(shí)間間隔及注油量可調(diào)，有效保證機(jī)床的使用壽命。

集中式機(jī)床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了人機(jī)工程學(xué)宜人性要求，使操作更加方便、快捷。

滑鞍上配有加長(zhǎng)滑板，滑板上端小主軸配有專用刀盤(pán)，夾持車方刀具，下端配有多工位電動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架，支持尾座頂尖定制，專業(yè)加工細(xì)長(zhǎng)工件多邊形復(fù)雜工序的需求。尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。

機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的5~8倍)。銑方機(jī)床是在機(jī)床上直接獲取高速度的切削平面加工，在一次進(jìn)刀的過(guò)程中一次性完成單平面、扁方（雙平面）、四方、六方、八方等多面工件的加工。

減少工件裝夾次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)測(cè)試，裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。我司銑方機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來(lái)連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。

銑方機(jī)床適合批量生產(chǎn)各種短軸類、臺(tái)階類以及盤(pán)類零件的外圓、內(nèi)孔、割槽、球面、錐面、圓弧、多棱體、多端面、多角等復(fù)雜工序的精密自動(dòng)化加工。加工方式以零配件每道工序所用及的刀具不同，當(dāng)每道工序加工完畢后，轉(zhuǎn)塔刀架旋轉(zhuǎn)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)定位到下一道工序所需要的刀具，依次轉(zhuǎn)換直至工件加工完成，大大節(jié)省了加工時(shí)間，特別適合零件的大批量生產(chǎn)或復(fù)雜零件的中、小批量、多品種輪番生產(chǎn)。