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　　每一種軸承都是不同的。它們提供動力的生產過程以及它們運行的負載和條件。但幾乎所有人都有一個共同點，那就是旋轉設備上的滾針軸承。軸承是工業背后的驅動力，正是潤滑脂有助于軸承平穩運行并持續更長時間。 　　雖然世界上幾乎每個工廠都有旋轉設備，幾乎每個維護技術人員都熟悉軸承潤滑脂的補充，但軸承仍然是一種令人遺憾的被誤解的資產。這就是為什么多達80%的軸承過早失效的原因。
　　杰安軸承通過培訓、技術和服務幫助制造商正確潤滑數百萬軸承。在我們在各地努力提高軸承可靠性的過程中，我們注意到了這三個常見的軸承潤滑錯誤，我們想與您分享。
軸承潤滑脂補充錯誤1：日歷底座潤滑
　　每周或每月補充一次軸承潤滑脂似乎是明智之舉。畢竟，定期進行定期維護是我們每個人很早就根深蒂固的一個古老概念。即使是原始設備制造商，也會根據時間間隔建議最佳做法，以確保最大的資產壽命。
　　任何一攬子解決方案的問題都是它們忽略了變量的影響。
　　兩臺電機可能開箱即用，但最終情況完全不同。當一個在炎熱潮濕的氣候中著陸時，另一個可以安裝在寒冷干旱的氣候中。一個可以用于高速低負載應用，而另一個可以在低速但頻繁啟動和停止的情況下使用。
　　軸承需要潤滑脂的原因只有一個；以減少摩擦。只要潤滑脂能夠正常工作，就不需要更換潤滑脂。然而，我們經常這樣做，結果是災難性的。
　　補充軸承潤滑脂只是因為你的日歷告訴你“時間到了！”是第一個錯誤。監測超聲波摩擦并知道何時是潤滑的正確時間
軸承潤滑脂補充錯誤2：過度和不足潤滑軸承
　　我們都應該避免的第二個錯誤是添加過多或不夠的軸承潤滑脂。過多的潤滑脂會形成壓力，推動滾動元件穿過油膜并抵靠外圈。摩擦和溫度的增加會大大縮短軸承的壽命。潤滑脂不足會產生同樣的壽命縮短效果。
　　我們如何知道何時添加了適量的潤滑脂？當然是超聲波。傾聽軸承的聲音，測量潤滑脂充滿軸承腔時的摩擦下降。當分貝水平接近正常基線并穩定時，小心地減緩潤滑劑的使用。如果分貝水平開始略微增加，停止！工作完成了。
軸承潤滑脂補充錯誤3：依賴主觀軸承數據
　　就像任何工作一樣，做事有正確的方式和錯誤的方式。簡單地用一個超聲波設備聽一個軸承的聲音，如果沒有定量的反饋，那就是災難的根源。聽覺反饋過于主觀，無法得出任何比較結論。沒有兩個人聽到相同的聲音，也無法記住一個月前的方位。
　　第三個錯誤是當精確的可量化數據可用時，僅依賴于主觀超聲數據。始終使用帶數字分貝測量的超聲波儀器。更好的是，使用一個提供多種狀態指示器的設備。最大和峰值RMS分貝測量值指示報警水平和潤滑間隔，而超聲波峰值因子提供了有關軸承狀況及其潤滑劑的信息。頂部因素有助于我們區分需要潤滑脂的軸承和需要更換的軸承。