剎車盤數控磨床是我司針對汽車配件剎車盤、飛輪、法蘭盤等工件的加工工藝進行精進研制而成的設備。零件加工中上、下兩平面同時分層次進行磨削，并且配有特殊的夾持機構，加工效率高，加工件上下兩端面平行度高，兩端面與中心軸線垂直度高，不須輔助定位?？梢源蠓忍岣呱a效率，節約生產時間，合理的設備布局智能化的上下料加工流程可節約人工投入。

        剎車盤數控磨床采用鎧甲式伸縮防護與機床不銹鋼內防組成全封閉內防護，床身防護與其固定面嚴密搭接，杜絕床身防護結合部位粉塵泄漏現象。床座、拖板等采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結構，熱對稱可減小熱變形，保持穩定的機床精度；箱型筋板結構提供重切削時的強大剛性。

        主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削，同時也適于零件的半精加工和精加工。主軸剛性好、回轉精度高，使用潤滑脂潤滑，整個軸系具有壽命長、溫升低、精度保持性好、易維修的特點。X軸、Y軸、Z軸采用門式立柱大垮距設計，采用大規格的重載荷、高精度、高剛性直線導軌，加大規格的長螺母、高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現強力快速切削和磨削。

        數控系統采用中文液晶顯示伺服數控系統，同時配有刀具補償、手動/自動回參考點、自動診斷監視顯示功能，真正做到了剎車盤車磨加工一體化、自動化。刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.5 秒，對邊刀也僅需2秒。

        剎車盤數控磨床節省地面空間的同時并有效提升系統節拍，可長時間自動化生產，無需頻繁收料和上料。適用于汽車用輪鼓、制動鼓、制動盤、發動機端蓋、剎車盤、法蘭盤類等零部件的粗精加工。