剎車(chē)盤(pán)數(shù)控磨床，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)上下兩平行端面一次磨削成形。采用雙立柱結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)車(chē)刀和磨削軸同時(shí)加工，雙通道系統(tǒng)控制和完全獨(dú)立的立柱，實(shí)現(xiàn)雙立柱同時(shí)加工不同的軌跡。配備低速大扭力的鉆銑中心機(jī)床，機(jī)器人自動(dòng)上下料，提高加工效率可達(dá)50%。全自動(dòng)化生產(chǎn)線，可減少約一半的人工和廠房的占地面積，并且提高產(chǎn)品精度的一致性，減少裝夾次數(shù)等非工作狀態(tài)的時(shí)間，采用變頻電機(jī)或交流數(shù)字伺服電機(jī)節(jié)約用電30%，長(zhǎng)期規(guī)劃的費(fèi)用投入節(jié)約50%以上。

        剎車(chē)盤(pán)數(shù)控磨床鑄件采用兩次回火時(shí)效處理，嚴(yán)格工藝結(jié)構(gòu)把關(guān)，床體床座之間接觸面全部經(jīng)過(guò)人工刮研，結(jié)合精密，剛性穩(wěn)性可靠、穩(wěn)固。當(dāng)工件定位基準(zhǔn)與重力方向重合進(jìn)行高速車(chē)削時(shí)，可有效避免回轉(zhuǎn)軸系振擺的產(chǎn)生并易抑制切削振動(dòng)的產(chǎn)生。當(dāng)加工質(zhì)量大的工件時(shí)，可有效提高工件的裝、卸效率并大幅降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

        剎車(chē)盤(pán)數(shù)控磨床進(jìn)給軸均采用進(jìn)口60度角接觸專(zhuān)用絲杠軸承，進(jìn)給精度大幅提高。X軸、W軸、Z軸伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間通過(guò)彈性聯(lián)軸器直連，傳動(dòng)鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應(yīng)速度快等特點(diǎn)。自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑充分可靠，潤(rùn)滑周期自動(dòng)控制。集中式機(jī)床操作面板，使操作更加方便、快捷。

        剎車(chē)盤(pán)數(shù)控磨床可配置進(jìn)口高剛液壓刀架，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。防護(hù)固定面與防護(hù)嚴(yán)密搭接，杜絕床身防護(hù)結(jié)合部位漏水、漏塵、漏屑。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的各種盤(pán)、轂類(lèi)、法蘭類(lèi)、發(fā)動(dòng)機(jī)端蓋等零件加工。